Dobierz bęben magnetyczny BMR do swoich potrzeb

Ferrytowy, neodymowy czy elektromagnetyczny? Separacja metali żelaznych to standard w nowoczesnym przemyśle. Ale skuteczność tego procesu zależy nie tylko od tego, czy zastosowano separator, lecz jaki dokładnie. W przypadku bębnów magnetycznych BMR wybór rodzaju magnesu ma kluczowe znaczenie dla skuteczności, trwałości i opłacalności całego rozwiązania. Sprawdź, który wariant najlepiej sprawdzi się w Twoim zakładzie.

Bęben BMR – zasada działania ta sama, możliwości różne

Każdy bęben magnetyczny BMR działa na podobnej zasadzie: materiał sypki trafia na powierzchnię obrotowego bębna, wewnątrz którego znajduje się układ magnetyczny. Metale żelazne są przyciągane przez pole magnetyczne, zatrzymywane na powierzchni bębna i zrzucane w wyznaczonym miejscu, gdy pole zanika.

To, co decyduje o skuteczności i zastosowaniu konkretnego modelu, to rodzaj zastosowanego materiału magnetycznego.

Bęben ferrytowy BMR-F – ekonomiczne rozwiązanie do większych zanieczyszczeń

BMR-F to bęben z magnesami ferrytowymi o średnim natężeniu pola magnetycznego. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie trzeba oddzielić większe metalowe elementy – jak śruby, gwoździe, drut, wkręty czy fragmenty maszyn.

Zalety:

• niska cena,
• duża odporność na temperaturę i korozję,
• trwałość – magnesy ferrytowe są praktycznie niezniszczalne.

Typowe zastosowania:

• recykling odpadów wielkogabarytowych,
• przetwórstwo drewna (zrębki, wióry),
• ochrona kruszarek i młynów w przemyśle wydobywczym,
• produkcja RDF.

Wady? Mniejsza skuteczność przy bardzo drobnych cząstkach metalu – tu potrzebna jest większa siła pola magnetycznego.

Bęben neodymowy BMR-N – precyzyjna separacja drobnych cząstek

BMR-N to separator wyposażony w magnesy neodymowe o wysokiej indukcji magnetycznej. Dzięki dużej sile pola magnetycznego urządzenie wychwytuje nawet bardzo drobne cząstki metalu – takie jak opiłki, pyły, kulki łożyskowe, fragmenty drutu czy rdza.

Zalety:

• bardzo wysoka skuteczność separacji,
• możliwość wyłapywania cząstek o małej powierzchni styku z magnesem,
• idealny do procesów wymagających maksymalnej czystości.

Zastosowania:

• przemysł spożywczy (mąka, cukier, przyprawy, mleko w proszku),
• produkcja pasz i dodatków paszowych,
• recykling tworzyw sztucznych i drobnych frakcji,
• separacja żelaza z RDF i stłuczki szklanej.

Warto wiedzieć: neodym to metal ziem rzadkich – ceny urządzeń z tymi magnesami są wyższe, ale przekładają się na najwyższą jakość separacji.

Bęben elektromagnetyczny BME – do ciężkiego złomu i dużych frakcji

BME to wariant bębna, w którym źródłem pola magnetycznego jest elektromagnes zasilany prądem stałym. Ten typ separatora generuje pole o dużym zasięgu, które pozwala oddzielać wielkogabarytowe i ciężkie elementy złomu żelaznego – także z większej odległości.

Zalety:

• duży zasięg działania,
• możliwość regulacji siły pola poprzez zmianę natężenia prądu,
• skuteczność przy trudnych materiałach.

Zastosowania:

• sortownie złomu,
• utylizacja samochodów i AGD,
• zakłady przeróbki odpadów przemysłowych,
• odzysk metali ze żużli i hałd.

Uwaga: BME wymaga zasilania oraz układu sterowania (prostownik, szafa sterownicza), co oznacza większy koszt inwestycyjny i eksploatacyjny.

Jak dobrać odpowiedni typ bębna?

Wybór bębna magnetycznego powinien uwzględniać:

• rodzaj materiału do separacji (drobny, gruby, mokry, pylisty),
• wielkość i charakter zanieczyszczeń metalowych,
• temperaturę i środowisko pracy,
• wymagany poziom czystości produktu.

W praktyce często stosuje się też kombinacje separatorów – np. neodymowy bęben BMR-N w połączeniu z wiroprądowym separatorem metali nieżelaznych, co pozwala kompleksowo oczyścić materiał z różnych typów metalu.

Podsumowanie – nie ma jednego dobrego dla wszystkich

Nie ma uniwersalnego separatora idealnego do każdego materiału. Kluczem do skutecznej separacji metali jest dobór odpowiedniego typu bębna do konkretnego procesu. Ferryt, neodym czy elektromagnes – każdy z tych wariantów ma swoje miejsce i uzasadnienie. Jeśli zależy Ci na wydajności, bezpieczeństwie i oszczędnościach – wybór właściwego modelu ma znaczenie.